Валаконна-лазерная крыніца Raycus
Максімальная крыніца валаконнага лазера
Імпартная валаконна-лазерная крыніца IPG
|
| Райкус | IPG |
|
| Будова і асаблівасці | тлумачэнне | ||
| Прамысловы ланцуг | Інтэграцыя ўсёй галіновай ланцужкі, асноўныя кампаненты ўласнай распрацоўкі і ўласнай вытворчасці | Інтэграцыя ўсёй галіновай ланцужкі, асноўныя кампаненты ўласнай распрацоўкі і ўласнай вытворчасці | Толькі 2 кампаніі ў свеце рэалізавалі інтэграцыю ўсёй галіновай ланцужкі |
| Структура крыніцы помпы | Аднажыльная структура пераходу | Аднажыльная структура пераходу | Мікрасхемы незалежныя, не ўплываюць адзін на аднаго, стабільныя і надзейныя |
| Модуль магутнасці і колькасці | Модулі 1 кВт*6 (самы вялікі адзіночны модуль Raycus тэхнічнай магутнасці дасягае больш за 3 кВт) | 3 модуля па 2 кВт (эканомія вытворчых выдаткаў і памяншэнне памеру) | Чым ніжэй магутнасць модуля, тым ён больш стабільны, рызыкі пасля продажу адносна разрозненыя, а кошт замены модуля ніжэй |
| Канфігурацыя валакна | Даўжыня 20 м валакна перадачы дыяметрам 100 мікрон | Даўжыня 20 м валакна перадачы дыяметрам 100 мікрон | выкарыстоўваць сапраўды гэтак жа |
| Ахоўнае акно QBH Quartz Crystal | Стандартны | не ўваходзіць | У працэсе зборкі і пасляпродажнага абслугоўвання, калі няма ахоўнага акна, гэта прывядзе да забруджвання галоўкі аптычнага валакна перадачы і прывядзе да ўзгарання.Аднак аптычнае валакно перадачы імпартнай маркі не мае гарантыі і гарантыі, а кошт замены складае дзясяткі тысяч.Raycus стандартна пастаўляецца з ахоўнымі вокнамі і забяспечвае бясплатную замену ахоўных вокнаў у выпадку першага забруджвання і выгарання. |
| якасць прамяня | БПП<4 | БПП<4 |
|
| Індэкс згасання магутнасці лазера | менш за 3% у год | менш за 3% у год | Raycus захоўвае залішнюю магутнасць у лазеры, каб гарантаваць, што лазер можа быць адноўлены да заводскага стану, калі будзе якое-небудзь згасанне на працягу 2 гадоў |
| Тэхнічныя характарыстыкі стабільнасці харчавання і згасання | |||
| Стабільнасць харчавання | <±3% | <±3% | ідэнтычны |
| Індэкс згасання магутнасці лазера | <3% у год | <3% у год | ідэнтычны |
| Прыкладанні | |||
| Рэжучая здольнасць | Вугляродзістай сталі 25 мм | Вугляродзістай сталі 25 мм | ідэнтычны |
| Гарантыйнае і пасляпродажнае абслугоўванне | |||
| Гарантыя | Гарантыйны тэрмін + два гады гарантыйных параметраў | Гарантыйны тэрмін | Гарантыя зручнасці выкарыстання адносіцца да забеспячэння таго, каб машына была зламаная, а гарантыя параметраў выкарыстання адносіцца да забеспячэння адпаведнасці параметраў выпраменьвання лазернага святла заводскім параметрам пры ўмове, што машына не пашкоджана. |
Параметр рэзкі Rel-C1000
| Працяглая лазерная крыніца REL-C1000 (25 мкм) | ||||||||
| Матэрыял | Таўшчыня （мм） | хуткасць （м/мін） | Магутнасць （ш） | газ | ціск паветра (бар) | Насадка (мм) | пазіцыя фокусу (мм) | вышыня зрэзу (мм) |
| Вугляродзістай сталі | 0,8 | 0,8 | 1000 | N2/Паветра | 10 | 1,5S | 0 | 1 |
| 1 | 10 | 10 | 1,5S | 0 | 1 | |||
| 2 | 4 | 1000 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.5 | 0,6 | 1,5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 0,8 | 0,6 | 1,5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 0,8 | 0,6 | 2.5D | +3 | 0,8 | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | 20 | 1000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 13 | 12 | 1,5S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 5 | 3 | 12 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 6 | 1 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Алюмініевы сплаў | 0,8 | 18 | 1000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 1 | 10 | 12 | 1,5S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.5 | 16 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| Латунь | 1 | 9 | 1000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 |
| 2 | 2 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 0,8 | 16 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
PS:чырвона-пазначаныпараметры ў табліцы - гэта параметры расстойкі, на якія ў значнай ступені ўплываюць розныя фактары фактычнай апрацоўкі, і яны падыходзяць толькі для дробнасерыйнай вытворчасці.Масавая вытворчасць і апрацоўка не рэкамендуецца, і рэкамендуюцца лазеры больш высокай магутнасці.
Параметр рэзкі Rel-C1500
| Працяглая лазерная крыніца REL-C1500 (50 мкм) | ||||||||
| Матэрыял | Таўшчыня （мм） | хуткасць （м/мін） | Магутнасць （ш） | газ | ціск паветра (бар) | Насадка (мм) | пазіцыя фокусу (мм) | вышыня зрэзу (мм) |
| Вугляродзістай сталі | 1 | 20 | 1500 | N2/паветра | 10 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 5 | 1500 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3.6 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.5 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.4 | 0,6 | 1,5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.2 | 0,6 | 1,5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 1 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,8 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,65 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,5 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | 20 | 1500 | N2 | 10 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 7 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 12 | 2,5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 5 | 1.5 | 14 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,8 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| Алюмініевы сплаў | 1 | 18 | 1500 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 6 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 2.5 | 14 | 2,5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Латунь | 1 | 15 | 1500 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.8 | 14 | 2,5S | -1,5 | 0,5 | |||
PS: Параметры, пазначаныя чырвоным колерам у табліцы, з'яўляюцца параметрамі расстойкі, на якія ў значнай ступені ўплываюць розныя фактары фактычнай апрацоўкі, і яны падыходзяць толькі для дробнасерыйнай вытворчасці.Масавая вытворчасць і апрацоўка не рэкамендуецца, і рэкамендуюцца лазеры больш высокай магутнасці.
Параметр рэзкі Rel-C2000
| REL-C2000 Працягвайце лазерную крыніцу (50 мкм) | ||||||||
| Матэрыял | Таўшчыня （мм） | хуткасць （м/мін） | Магутнасць （ш） | газ | ціск паветра (бар) | Насадка (мм) | пазіцыя фокусу (мм) | вышыня зрэзу (мм) |
| Вугляродзістай сталі | 1 | 25 | 2000 год
| N2/паветра | 10 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 9 | 10 | 2.0S | -1 | 05 | |||
| 2 | 5.2 | 2000 год | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4.2 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 3 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 2.2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.3 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 10 | 1.1 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,9 | 0,5 | 2.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,8 | 0,5 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,7 | 0,6 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,5 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 20 | 0,4 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | 28 | 2000 год | N2 | 10 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 5 | 12 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 2,5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2 | 14 | 3.0S | -.5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 0,6 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | |||
| Алюмініевы сплаў | 1 | 20 | 2000 год | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4 | 14 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.5 | 14 | 2,5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,9 | 16 | 3.0 | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,6 | 16 | 3.0 | -3 | 0,5 | |||
| Латунь | 1 | 18 | 2000 год | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 8 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 3 | 14 | 2,5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.3 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
PS: Параметры, пазначаныя чырвоным колерам у табліцы, з'яўляюцца параметрамі расстойкі, на якія ў значнай ступені ўплываюць розныя фактары фактычнай апрацоўкі, і яны падыходзяць толькі для дробнасерыйнай вытворчасці.Масавая вытворчасць і апрацоўка не рэкамендуецца, і рэкамендуюцца лазеры больш высокай магутнасці.
Параметр рэзкі Rel-C3000
| Працяглая лазерная крыніца REL-C3000 (50 мкм) | ||||||||
| Матэрыял | Таўшчыня （мм） | хуткасць （м/мін） | Магутнасць （ш） | газ | ціск паветра (бар) | Насадка (мм) | пазіцыя фокусу (мм) | вышыня зрэзу (мм) |
| Вугляродзістай сталі | 1 | 35 | 3000
| N2/паветра | 10 | 1,5S | 0 | 1 |
| 2 | 20 | 10 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5.5 | 3000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 4 | 3.5 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 6 | 2.7 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 8 | 2.2 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 10 | 1.5 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 12 | 1 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 14 | 0,9 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 16 | 0,75 | 0,6 | 3.5D | +4 | 0,8 | |||
| 18 | 0,65 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 20 | 0,6 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 22 | 0,55 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | 45 | 3000 | N2 | 10 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 24 | 12 | 2.0S | -0,5 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 12 | 2,5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 6.5 | 14 | 2,5S | -2,5 | 0,5 | |||
| 5 | 3.6 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 1.2 | 16 | 3,5S | -3,5 | 0,5 | |||
| 10 | 0,8 | 16 | 4.0S | -4 | 0,5 | |||
| Алюмініевы сплаў | 1 | 30 | 3000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 18 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 6 | 14 | 2,5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 3.2 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2 | 16 | 3.0S | -3,5 | 0,5 | |||
| 8 | 0,9 | 16 | 3,5S | -4 | 0,5 | |||
| Латунь | 1 | 28 | 3000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 15 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 14 | 2,5S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2.2 | 14 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.3 |
|
| 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |
PS: Параметры, пазначаныя чырвоным колерам у табліцы, з'яўляюцца параметрамі расстойкі, на якія ў значнай ступені ўплываюць розныя фактары фактычнай апрацоўкі, і яны падыходзяць толькі для дробнасерыйнай вытворчасці.Масавая вытворчасць і апрацоўка не рэкамендуецца, і рэкамендуюцца лазеры больш высокай магутнасці.
Параметр крыніцы лазера REL-C4000
| Працяглая лазерная крыніца REL-C4000 (50 мкм) |
| ||||||||
| Матэрыял | Таўшчыня （мм） | хуткасць （м/мін） | Магутнасць （ш） | газ | ціск паветра (бар) | Насадка (мм) | пазіцыя фокусу (мм) | вышыня зрэзу (мм) | Заўвага |
| Вугляродзістай сталі | 1 | 35 | 4000 | N2/паветра
| 10 | 1,5S | 0 | 1 | 1 |
| 2 | 15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 4000 | 10 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 1800 год | O2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | 2 | |
| 4 | 3.5 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 2.8 | 3000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 2.3 | 3600 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 2 | 4000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 12 | 1.2 | 1800-2200 гады | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 1 | 1800-2200 гады | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,8 | 2200-2600 | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,7 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 20 | 0,65 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 22 | 0,6 | 2200-2800 | 0,5 | 4.5D | +3 | 0,8 | |||
| 25 | 0,5 | 2400-3000 | 0,5 | 5.0D | +3 | 0,5 | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | 40 | 4000 | N2 | 10 | 1,5S | 0 | 0,8 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 12 | 12 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 12 | 2,5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 4.5 | 14 | 2,5S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0,5 | ||||
| 12 | 0,8 | 16 | 4.0S | -6 | 0,5 | ||||
| Алюмініевы сплаў | 1 | 30 | 4000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 13 | 14 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 14 | 2,5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 5 | 14 | 2,5S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 0,8 | 16 | 3.5 | -5 | 0,5 | ||||
| Латунь | 1 | 28 | 4000 | N2 | 12 | 1,5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 15 | 12 | 1,5S | -1 | 0,6 | ||||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,6 | ||||
| 4 | 5 | 14 | 2,5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | ||||
| 6 | 2.5 | 16 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 8 | 1 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
Заўвага 1: Рэкамендуецца выкарыстоўваць паветра або азот для рэзкі вугляродзістай сталі 1-3 мм, хуткасць рэзкі вышэй, чым у кіслароду, і будзе невялікі дзындра.
Заўвага 2: Магутнасць, якая выкарыстоўваецца для ўводу ў эксплуатацыю, і хуткасць уводу ў эксплуатацыю таксама будуць вар'іравацца ў залежнасці ад чысціні газу на месцы, якасці пліты і г.д.
Заўвагі: Параметры, пазначаныя чырвоным колерам у табліцы, з'яўляюцца параметрамі расстойкі, на якія ў значнай ступені ўплываюць розныя фактары фактычнай апрацоўкі, і яны падыходзяць толькі для дробнасерыйнай вытворчасці.Масавая вытворчасць і апрацоўка не рэкамендуецца, і рэкамендуюцца лазеры больш высокай магутнасці.
